>常用压缩机中电动机故障的检修——品牌压缩机维修
1. 绕组断线检查将电机接线盒内的电源线散开，用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组（或起动绕组）
的端点和中线之间进行检查。表不通，阻值很大或灯不亮，表明绕组有断路。
2. 绕组短路检查可用兆欧表或万用表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低，
说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。
3. 绕组漏电检查
电机绕组因受潮、绝缘老化，还可能因运输、搬动等因素，使电机绕组和机壳相碰引起漆
包线绝缘损坏。再因电机在恶劣环境下使用（如环境温度高、散热不好），继电器过载保护失灵引起电机绕组过热，
破坏了绝缘。以上这些因素，都可能造成漏电故障。电机因受潮导致绝缘性能下降，应进行烘干处理。如果是密闭的压缩机，
可把整机放入箱内，温度在110℃烘烤6至8个小时，对绝缘损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。
4. 电动机绕组重新下线绕制的方法
（1）确定电动机故障后，绕组全部拆下，拆前要记下导线的线径和原来的匝数。
（2）把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干净，再重新垫入绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。
（3）按原来绕组的匝数重新绕制绕组，并测量其阻值。
（4）将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内，防止导线交叉。
（5）将绕组用棉绳扎紧，装入转子，通电测试，起动正常后把电机放入温度为100℃的干燥箱内烘干，4至6小时即可使用。
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